Vilka är lösningarna efter att skärlinan misslyckas?

Skärlinor används i stor utsträckning inom den mekaniska bearbetningsindustrin. Även om kvaliteten på skärlinan är god, kommer fel oundvikligen att uppstå under användning. Kontrollera om skärlinjens hålkåpa är för tunn. Efter att bultarna har dragits åt är kontaktgapet utsatt för deformation och oljeläckage. Tankfilteranordningen är det medium genom vilket hydraulolja kommer in i tanken från utsidan av varje hydraultank. Innan hydrauloljan kommer in i oljetanken för slitsledningen måste den passera genom en filteranordning. Filteranordningen är en av de viktiga faktorerna som bestämmer slitslinjens stabilitet. Var uppmärksam på packningseffekten. Packningen mellan de automatiska och statiska delarna av slitslinjen fungerar som en läckagesäker tätning.
1. Vid rullning av smal cylinder bör den placeras i mittläget för rullning.
2. Efter att arbetsstycket kommit in i skärlinjevalsen, undvik att få händer och kläder inblandade i rullen.
3. Arbetsstycket måste placeras stabilt och kan endast startas efter att det är på plats. Signalen ska vara tydlig och en person måste utses för att ta kommandot.
4. Lägg inte händerna på den rullade stålplåten. Det är strängt förbjudet att använda mallen för inspektion efter att maskinen har stannat. Använd mallen för att kontrollera rundheten.
5. När trycket på det rullade arbetsstycket är otillräckligt, lämna en marginal när du rullar till änden av stålplåten för att förhindra att arbetsstycket faller och skadar människor.
6. Vid arbete är det förbjudet att stå på arbetsstycket eller leta efter rundhet på den rullade cylindern.
7. Vid rullning av cylindrar med stor diameter eller högintensiva arbetsstycken är det nödvändigt att lägga till några rörliga rullar och upprepa formningen. Oroa dig inte när skärlinan inte vrider sig under användning. Stoppa först driften av skärlinan, kontrollera var det finns problem och vidta sedan lämpliga åtgärder för att lösa problemen.
I allmänhet löper skärlinjen under större delen av arbetstiden. Under pauser är det nödvändigt att avbryta oljetemperatursänkningen av skärlinjen och kyleffekten av varje komponent. Som svar på ovanstående problem måste vi analysera produktkvaliteten. Installation med okvalificerade specifikationer leder inte lätt till tätningsläckageskydd och kan till och med leda till olyckor. Ventiloljeläckage orsakas vanligtvis av igensatta eller skadade ventiler, och svaret är att byta ut ventilerna. Kontrollera installationen av cylindern och oljeporten så snart som möjligt för att säkerställa att det inte finns några luckor i den förseglade slitslinjen. Om den hittas måste den bytas ut omedelbart. Ta bort den trasiga oljetätningen så snart som möjligt. Många rörliga delar på skärlinjen är inte korrekt installerade. Centrumpositionen för axeln och oljetätningens skärkant är inkonsekvent, och andra orsaker kan orsaka att oljan kastas bort. Vissa oljetätningar kommer att förlora sin elasticitet på grund av gummiåldring om de används för länge, vilket förhindrar att envägsventilen och avgasventilen täpps igen. Därför, när temperaturen i slitsledningens oljetank ökar, kan oljan och gasen inte släppas ut till hela utrymmet, trycket i oljetanken ökar, smörjoljan ökar och cykeln förkortas. Under slitslinjens underhållsperiod kan oljeläckage uppstå på grund av att smutsen på kontaktytan inte rengörs, felaktigt val av tätningsmedel, omkastning av tätningsriktningen och att tätningar inte byts ut så snart som möjligt. På grund av interferensen av lufttrycksskillnaden inuti och utanför höljet uppstår ofta mjuktätningsolja läckage. Därför är det nödvändigt att kontrollera, muddra och rengöra hydraulpressen regelbundet.